一：開煉機的構造
  開煉機類型不同，構造也有差別，但基本構造卻一樣，主要由輥筒、機架、底座、調距裝置、緊急剎車裝置、傳動裝置及加熱冷卻裝置組成。輥筒穿過軸承安裝在機架上，機架下端用螺栓固定在底座上；調距裝置通過調距螺桿與前輥筒軸承體連接，用來調整輥距；電機通過減速機和大小驅動齒輪以及速比齒輪帶動前后輥筒以不同速度旋轉；冷卻水經管道通入輥筒內腔，從輥筒端部的喇叭口溢出，以調節輥溫。通過安裝在開煉機上部的安全拉桿和剎車裝置可以進行緊急剎車。
  二：開煉機煉膠的工作原理
開煉機煉膠是最早的塑煉方法，主要工作部分是兩個速度不等，相對回轉的空心輥筒。當膠料加到兩個相對回轉的輥筒上面時，借在生膠與輥筒表面之間的摩擦作用，把生膠帶入兩個輥筒的間隙中，由于輥筒的擠壓作用和拉撕作用，使生膠受到強烈剪切作用和化學作用，這樣反復多次便可達到塑煉的目的。
  三：影響開煉機煉膠的因素
  1、輥溫：輥溫低，生膠粘度大，剪切力大，塑煉效果好。通常塑煉溫度控制在45-55度之間。當溫度高時不但塑煉效果差，而且即使達到要求的可塑度，冷下來后，可塑度也要逐漸降低，產生彈性恢復，這種可塑性稱作熱可塑性或假可塑性。
  2、輥距：在同樣速比下，輥距小，剪切速率大，剪切力大，塑煉效果好。而且輥距小時，膠片厚度小，易冷卻，使膠料粘度大，經受剪切力，塑煉效果提高。
  3、塑煉時間：開煉機塑煉在開始的10-15min內，生膠可塑度增加很快，隨后趨于平穩。生膠想要獲得較大的可塑度（威氏0.5以上），必須采取分段塑煉法。每段時間不超過20min,塑煉膠下片冷卻，停放4-8h后，再進行下一段塑煉。
  4、裝膠量：塑煉時填膠容量主要取決于開煉機的規格。裝膠量過大，堆積膠浮動，熱量難于發散，塑煉效果差，且勞動強動大。裝膠量太小則效率降低。合成膠塑煉時生熱較大，應適當減少裝膠量。
  5、化學塑解劑使用化學塑解劑能夠提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減少彈性復原現象，但塑煉溫度應適當提高。

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