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作者：www.jfeu.com.cn 標簽：密煉機 捏煉機 橡膠機械
密煉機與開煉機相比塑煉的特點是：效率高、質量均一、機械自動化程度高、污染小，因而獲得廣泛應用。
密煉機的工作原理是：煉膠時生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉的轉子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉子的間隙中受到捏煉作用，然后由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉子的回轉通過轉子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后，到達密煉室的上部。在轉子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉子上部，然后又進入兩轉子間隙中莫如次循環反復進行。由此可見，在密煉機中，全部膠料在整個密煉室中同時受到機械捏煉作用，因而膠料摩擦生熱大，溫度一般可達到120-140℃，隨著轉子轉速加快，上頂栓壓力增大，溫度可高達160℃，從而使橡膠受到劇烈的氧化裂解作用，促使生膠塑性增大。
通過以上分析可知，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的機械應力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內就可獲得所需的可塑度。
那么影響密煉機塑煉的因素有哪些呢？可以從以下四點解析：
1、轉子轉速。子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時間縮短。
2、溫度。溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過高會導致橡膠分子過度裂解，導致物理機械性能下降。
3、時間。密煉機塑煉與開煉機塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據可塑度的要求確定適當的塑煉時間。
4、裝膠量和上頂栓壓力。裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻，而且會使排膠溫度過高，另外還能使設備超負荷運轉而易于損壞。在密煉機塑煉過程中，上頂栓必須對膠料加壓，以保證獲得良好的塑煉效果，在一定范圍內，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。
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對密煉機塑煉課題的研究報告
作者：ADMIN 發布日期：2012/6/26