如何預防不合格橡膠制品在硫化過程中出現？

青島順富昌橡膠機械制造有限公司總工程師將按照六個課時做一下說明， 下面是第三課時：

2.4 氣泡現象：

2.4.1 造成原因：

a. 生產過程未排氣或有效排氣；（未達到排氣次數；排氣的時間掌握不準確、不規律）

b. 硫化工藝條件與膠料的使用性能不符；（溫度較高、時間相對短硫化產品容易起泡）

c. 模具腔型、結構設計不夠合理、適宜；（不同產品對模具的設計要求不同）

d. 膠料沒有按照周期停放或使用前復煉；（膠料未達到使用要求）

e. 膠料本身水分過多或轉運過程粘污水漬；（配方材料所含水分及外部水分）

f. 季節潮濕所致；（環境空氣濕度大）

g. 膠料擺放不夠合理；（不同產品、模具的擺放要求不同）

2.5 污模（粘結）現象：

2.5.1 造成原因：

a. 輕、重度污模均不同程度在模具上存在粘結橡膠現象；（粘結屬于污模的一種嚴重表現）

b. 模具長時間使用，未經過有效保養，造成界面銹蝕，逐漸污模；

c. 模具表面電鍍層被粗糙物磨擦或損傷，造成光潔度下降，容易污模；

d. 膠料沒有達到規定的硫化條件（即模溫、壓力、時間沒有得到滿足） ，已過硫或欠硫；