如何預防不合格橡膠制品在硫化過程中出現？（五）

青島順富昌橡膠機械制造有限公司總工程師將按照六個課時做一下說明，下面是第五課時：

2.9 過硫現象：

2.9.1 造成原因：

a．模具、設備溫控不準確；（應對照產品質量表現隨時監測、發現設備的異常）

b．人為操作造成：（故意提高硫化溫度，或延遲產品脫模時間）

c．材料本身的實用性能與硫化工藝條件不符，造成過硫；（配方未變，原材料性能不穩定；）

d．配方調整或變動；（人為調整配方參數或稱量誤差過大）

3. 0 噴霜現象：

3.0.1 造成原因：

a. 配方設計不夠合理，相應的工藝參數不準確、合理；（配方內的各種原輔料搭配不當，造成過剩噴出；工藝參數與配方材料的實際生產、加工不吻合）

b. 操作工人為擅自縮短或更改工藝參數，造成欠硫；（導致工藝參數不穩定并與配方材料的實際加工性能不吻合）

c. 生產設備溫控、壓力、時間控制不準確，造成欠硫；（導致工藝參數不穩定并與配方材料的實際加工性能不吻合）

d. 產成品的貯存環境濕度過大；

3.1 模具啃噬現象：

3.1.1 造成原因：

a. 骨架放置不到位，造成壓壞；（操作失誤造成）

b. 模具錯位，造成壓壞；（模具安裝不當、本身限位不良）

c. 骨架尺寸不符合要求；（不規則、已超出尺寸要求或受力變形）